螺旋钢管和直缝钢管都是焊接钢管的一种，它们在生产建设中应用广泛，螺旋钢管和直缝钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处。直缝钢管焊接工艺相对简单，主要有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高，成本低，发展较快。

　　螺旋管的强度一般比直缝钢管高，主要焊接工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

　　焊接工艺比较

　　从焊接工艺而言，螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。由于焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了这一情况的出现。

　　现场可焊性

　　钢管的材质和端口配合尺寸公差决定了现场可焊性。螺旋焊管在生产中是在同一种工作状况下的稳定并且连续的流程中完成的，但是直缝焊管不同，它的生产时分段进行的。

　　这也是二者的一个很大的区分。螺旋焊管的焊缝分布式均匀的而且焊管的管型也是很规整的，所以螺旋焊管比直缝焊管更能够保证现场可焊性的焊接组对精度。

　　强度上的特点

　　螺旋焊管焊缝的旋转角在50-75度之间，所以焊缝合成处的应力是直缝焊管的60-85%。所以说，如果二者在相同的工作压力下的话，直径相同的两种焊管，螺旋焊管的管壁所承受的工作压力是可以减小一些的。

　　螺旋钢管和直缝钢管的区别使得两者的使用范围有所区别。通常DN350以上，管径较大的常选用的焊缝是螺旋的，故所承受液体的压力会分布在管子各侧，增强管子的强度。如果用直缝钢管的话，一般的大管子都是用钢板卷起来直焊，所需较大的钢板，大大增加了制作难度，故管径较大的会使用螺旋管。

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