一、一般规定

　　1、湖南螺旋管防腐防腐蚀工程所用的设备、材料、仪器必须经过实际应用或有关试验论证，并具备出厂质量合格证或质量检验报告，必要时应进行质量复检。

　　2、防腐蚀工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，防腐蚀施工应有妥善的安全防范措施。

　　二、表面预处理

　　1、表面脱脂净化和喷射清理的等级应符合本规范第4.2节中相关条款的规定。工作环境必须满足空气相对湿度低于85%，钢结构表面温度不低于露点以上3℃(露点计算表见附录A)的工作条件。

　　2、喷射清理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器必须定期清理，以保证压缩空气干燥、无油。

　　3、 喷射式喷砂机的工作压力一般为0.5-0.7MPa;喷砂机喷口处的压力一般为0.35-0.5MPa，但对于壁厚小于4mm的薄壁构件，压力可略低于下限。

　　4、 喷嘴与被喷射钢结构表面的距离一般为100-300mm;喷射方向与被喷射钢结构表面法线之间的夹角以15°～30°为宜。

　　5、 当喷嘴孔口磨损至直径增大25%时宜更换喷嘴。

　　6、 喷射清理所用的磨料必须清洁、干燥。应根据钢结构表面的原始锈蚀程度、设计或涂装规格书所要求的喷射工艺、清洁度和表面粗糙度来选择磨料的种类和粒度。一般对于壁厚大于或等于4mm的钢构件，选用磨料的粒度范围为0.5-1.5mm，对于壁厚小于4mm的钢构件，应选用密度较小的磨料。

　　7、 压力式喷射(喷砂)所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，应经过筛分和干燥处理。

　　8、 手动和动力工具除锈仅适用于涂层缺陷的局部修补和无法进行喷射清理的场合。

　　9、 表面清理后，应用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。

　　10、清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新清理至原要求的表面清洁度等级。

　　11、压力式喷砂所用的空压机、喷砂罐等压力容器，其生产厂家必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。

　　12、喷砂工人在进行喷砂作业时，应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害;在工作间内作业时，呼吸用空气应进行净化处理。

　　13、露天作业时应注意防尘和环境保护，并应符合国家有关法律法规的规定。

　　三、 涂层保护

　　1、涂装前应先对钢结构表面进行外观检查，确保钢结构的表面清洁度和表面粗糙度满足设计要求。

　　2、涂装方法和涂刷工艺应根据所选用的涂料的物理性能、施工条件和被涂钢结构的形状进行选择，并应符合涂料规格书或产品说明书的规定。

　　3、表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短，在一般现场作业环境条件下，应在4小时内涂装完毕;车间作业或湿度较低的晴天，最长不应超过12小时。

　　4、当被涂刷钢结构表面的温度低于露点以上3℃，或空气相对湿度大于85%时，除非设计另有说明，否则应停止现场施工作业。

　　5、需在工地拼装焊接的钢结构，其防腐螺旋钢管焊缝两侧应先涂刷不影响焊接性能的车间底漆，焊接完毕后应对焊缝热影响区进行二次表面清理，按设计要求重新涂装。

　　6、涂层系统各层之间的涂装间隔时间应符合产品说明书或规格书的要求，如超过其最长间隔时间，应用粗砂布打毛后再涂刷下一道涂层，以保证涂层间的结合力。

　　7、涂装后应对涂膜认真维护，在固化前应避免雨淋、曝晒及践踏，吊装搬运过程中应采取适当措施，尽量减少对涂层的损伤。