螺旋管在进行制作的过程中其绕弯是最常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。

　　从目前的螺旋焊管弯曲工艺上看，还没有从根本上控制管壁变薄的有效措施，专门的感应热煨设备能够在一定程度上减小管壁变薄，但不能彻底改变这一状况内弧起皱和截面变形可以通过在设备上采取措施来预防和减小。对于角度、弯曲半径回弹量由于受工艺、材料等不确定因素的影响，定性分析和实际生产现状相差较远，目前只能靠现场生产的经验数据进行校正，以满足技术标准要求材料弯曲的变形程度主要取决于管子的相对弯曲半径Rx和相对壁厚Sx,Rx和Sx值越小，表示弯曲变形程度越大。管子弯曲的极限变形程度和材料自身的塑性性能、管子相对壁厚以及加工方法等因素有关为了保证螺旋钢管质量，必须控制其变形程度在许可范围内，生产中常以弯管的中心轴线为弯曲半径作为控制变形程度的参数，是几种金属钢管弯曲时能达到的最小相对弯曲半径Rx，以供设计时参考。钢管弯曲时，其弯曲半径不得超过其最小弯曲半径，否则就会产生外弧侧超薄或开裂、椭圆度超差、内弧侧起皱等缺陷，不仅严重影响弯管的成形质量，有时会使弯管内部存在较大的残余应力。螺旋钢管弯曲加工的方法很多，按弯曲时是否加热分为冷弯和热弯。

　　螺旋钢管弯曲成形是一个典型的弹塑性变形过程，其行为与材料本身的属性和外界变形条件密切相关，因此应从材料内部的应力、应变人手，对材料的变形和流动规律进行研究，以便深入掌握管材的弯曲变形机理，提高弯螺旋钢管弯曲成形是一个典型的弹塑性变形过程，其行为与材料本身的属性和外界变形条件密切相关，因此应从材料内部的应力、应变人手，对材料的变形和流动规律进行研究，以便深入掌握管材的弯曲变形机理，提高弯管成形质量。

　　螺旋钢管弯曲是在各模具的协调配合下，依靠外侧壁材料的伸长和内侧壁材料的缩短实现的，变形起始阶段，管材处于弹性变形状态，随着变形程度的不断增加，管材的塑性变形由螺旋钢管最外侧逐渐向管材中央扩展，在整个变形过程中，伴随着应力应变分布状态的变化，而且应力中性层和应变中性层的位置也会发生偏移。这些因素的存在都可能影响弯管的成形质量和成形精度。