双面埋弧焊螺旋钢管，其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首先进行全板超声波检验。

　　工作原理

　　螺旋管双面埋弧焊，是在螺旋成型的钢管内外两侧同时进行埋弧焊接的过程。该工艺首先通过卷板机将钢板卷制成螺旋状管坯，随后送入焊接生产线。在焊接过程中，焊丝通过送丝机构连续送入焊接区域，同时焊剂被均匀铺洒在焊缝两侧，形成一层保护熔池的焊剂层。电弧在焊丝与工件之间燃烧，产生的高温使焊丝和工件金属熔化，形成熔池。熔池中的金属在电弧热和焊剂的保护下凝固，形成焊缝，从而实现钢管的连续焊接。

　　技术特点

　　1、高效性：螺旋管双面埋弧焊采用自动化生产线，焊接速度快，生产效率高，尤其适合大批量生产。同时，双面同时焊接减少了翻转次数，进一步提高了生产效率。

　　2、高质量：由于焊接过程在焊剂层下进行，有效隔绝了空气对熔池的污染，减少了气孔、夹渣等焊接缺陷的产生，焊缝质量高，力学性能优良。

　　3、稳定性 ：焊接参数如电流、电压、焊接速度等均可精确控制，保证了焊接过程的稳定性和焊缝质量的一致性。

　　4、适应性广 ：该技术适用于不同材质、不同壁厚的钢管焊接，具有较强的适应性和灵活性。

　　5、节能环保 ：相比传统焊接方法，埋弧焊产生的烟尘和有害气体较少，有利于环境保护和工人健康。

　　应用优势

　　1、提升管道安全性 ：在油气输送等高风险领域，高质量的焊缝能有效防止泄漏，保障管道运行安全。

　　2、延长使用寿命 ：优良的焊缝质量提高了管道的耐腐蚀性和抗疲劳性能，延长了管道的使用寿命。

　　3、降低成本 ：高效率的生产线和低缺陷率减少了原材料和能源的消耗，降低了生产成本。

　　4、促进产业升级 ：螺旋管双面埋弧焊技术的应用推动了相关行业的技术进步和产业升级，提高了我国在国际市场上的竞争力。

　　qy千亿·体育现有两个大型的螺旋钢管生产基地，多条双面埋弧焊螺旋钢管生产线、涂塑螺旋管线、3PE螺旋管线，可生产直径为219-2820mm，壁厚为6-24mm的双面埋弧焊螺旋钢管;也可进行螺旋管防腐、钢板及卷筒加工等，全部采用成熟且稳定的成型技术，竭诚为客户提供最优质的产品和完善的服务，满足广大客户不断增长的需求!